螺丝螺母，在产品结构设计中是较常用的，为了让产品配合紧密，整体强度更加合理，打螺丝是一个不错的选择。

而在选择螺丝的时候，是用自功螺丝好，还是机械螺丝螺母好，是粗一点，还是细一点，这些都需要合理的计算选择与分配，才能发挥出螺丝真正的用处。

1，根据螺母外径与塑胶孔径计算，A处单边咬合厚度为0.1，建议做到0.15，这个咬合不够后期都可以加胶处理，咬合量与螺母外径大小无关，与螺母纹理深度与螺丝柱壁厚相关。

问：是不是咬合厚度越厚越好？

答：按理论预想是这样，但是也要考虑实际产品螺丝柱B处的壁厚与螺母的纹理深度，如果螺母纹理深度才0.2，你咬合0.5就是多余的，而且还会造成螺丝柱爆裂。

2，根据可行性塑胶壁厚设计，B处的厚度不能超过D处的2/3，手机上通常采用0.8-1.0的壁厚，材料选择为PC+ABS改性材料，如果是纯ABS材料，建议做到1.0.

问：如果B处的厚度超过了2/3怎么办？

答：螺丝柱底部需要设计火山口，避免外观面缩水。

3，再来看螺丝柱的深度设计C处，C要＞E螺母的高度0.3以上，建议做到0.5以上，根据螺母外径的咬合量而定。

问：为什么螺丝柱深度不能设计成与螺母高度一样？

答：不能，除非采用螺母与塑胶一体成型，否则会导致螺母热熔时高出螺丝柱平台，影响装配，而且还会导致热熔后，胶位没有空间流走而破坏螺丝柱爆裂，因为没有融胶空间。

再来看热熔螺丝柱细节设计

4，a处=A处螺母咬合量（台阶深度直径与螺母外径一致），或者＞咬合量0.1-0.2.建议设计成与螺母外径一样。b处深度为0.3-0.5.建议做到0.5。

问：为什么要设计一个这样的台阶?

答：方便放置螺母，给热熔螺母一个导向，更好的方便热熔设备热熔螺母，不会因为没有定位导向而将螺母热熔歪斜。

问：如果我采用模内注塑螺母一体成型，还需要设计这样的台阶吗？

答：不需要，只有热熔螺母才会这样设计。

接下来看螺丝螺母装配组合图设计，见下图：

之前有朋友问一木，螺帽的大小是标准的还是非标的？

我说：这个可以根据设计要求做定制，也就是非标，也可以用现成的标准件。不管用那种，螺帽的大小必须要比塑胶开孔单边大0.4以上，也就是D处的尺寸＞0.4以上，否则螺帽容易打穿塑胶壁卡在孔内。

其它尺寸设计如下：

1，A处的尺寸＞0.2以上，否则锁螺丝的时候螺帽太紧，破坏塑胶。

2，B处的尺寸为0.1-0.25，小产品建议留0.1，大产品建议留0.25。

3，C处的尺寸为0.05-0.15，小产品建议留0.05，大产品建议留0.15。

4，E处的尺寸为0.7-2.0，小产品建议留1.2，空间不够时候采用PC+ABS材料可以留到0.7，大产品建议留2.0。

问：螺帽的厚度是标准的吗？

答：有标准也有非标，可以根据设计要求定制，常规厚度在0.5-1.5之间，根据螺帽的形状而定义。

问：C处为什么要留间隙，不留间隙不行吗？

答：不留间隙也可以做，但是建议留间隙，因为你无法保证螺帽热熔后完整平齐，而且留间隙可以让螺丝螺母锁符更加紧密，让壳体配合更加紧密。

那么模内注塑螺母一体成型，是怎样加工的呢？

根据上右图，可以看出，螺母要先与螺母镶件先装好，然后再放入模具内部，当成型完毕后，会顺带镶件一起出来，然后再将镶件取下即可。就完成了螺母模内一体成型的加工流程。

所以说，模内成型螺母，是非常耗人工的，一般都采用热熔螺母的方式。